ブローモールディング：押出機から押し出された溶融熱可塑性材料が金型に固定され、空気が.に空気が吹き込まれます.溶融物質が空気圧の下で拡大し、型型の壁に付着し、クールズを除き、極端な製品形状{1}} film blow moldingとhollow blow moldingを含む{1}} blow blow blow molding.溶融プラスチックは円筒形の薄いチューブに入り、圧縮された空気を吹き飛ばして管状膜を形成します。中空のブローモールディングとは、ガス圧力を使用してプリフォームを中空製品に膨らませるプロセス.
射出成形：射出成形機とカビ、熱可塑性または熱硬化物質を使用して、溶けてノズルを通して閉じた金型に注入され、そこで産物を固化して形成する.を形成します
押出成形：加熱と圧力により、プラスチックは押出機のバレルに可塑化され、特定の形状のダイを連続的に通過して、一定の断面型.を備えたプラスチック製品を形成します。
適用可能なプラスチックタイプ
ブローモールディング：熱可塑性材料.に一般的に使用されます
射出成形：熱可塑性および熱硬化プラスチックにも一般的に使用されています.
押出モールディング：主に熱可塑性材料に適しています.
金型要件
ブロー成形：一般的に、製品を生産するには凹型型のみが必要です.
射出成形：コアとキャビティ、つまり凸型と凹型のカビを組み合わせて結合して製品を形成する必要があります.
押出成形：金型は比較的シンプルで、主に製品の断面形状を決定するカビの頭.
生産性
ブローモールディング：生産サイクルは比較的長い、特に冷却時間が長い大規模な製品では、中空製品の大量生産に適しています.
射出成形：生産サイクルが短く、生産効率が高いため、小規模で正確なプラスチック製品の大量生産に適しています.
押出成形：同じ断面形状のプラスチック製品の大規模生産に適した、生産効率が高い継続的な生産を実現できます.
材料のパフォーマンス要件
ブローモールディング：優れた引張特性を持つブローモールディンググレードの素材を使用.
射出成形：噴射勾配材料を使用して、それらの引張特性はブロー成形級の材料と比較して比較的貧弱であり、噴射グレードの材料はブロー成形生産には使用できません。
押出成形：材料は、滑らかな押し出しを確保するために良好な流動性と可塑性を持つために必要です.
