真空給餌機の一般的な障害とトラブルシューティング
パイプライン関連障害
パイプラインの漏れ：漏れは、真空フィーダーの吸引と作動効率に影響を与える可能性があります{.パイプライン接続とシールを確認して、空気の漏れがないことを確認します。パイプライン接続を締め、圧縮された空気圧を確認して、0.4-0.6 MPA .の範囲内にあることを確認します
搬送パイプラインの過度の残留材料：その理由は、水平方向の運搬距離と垂直方向の運搬高さが大きすぎて材料の残留物をもたらす.の解決策は、残留材料用のパイプラインクリアリングシステムを設計し、パイプラインの残留物を定期的に清掃することです。
バルブ障害
バルブの誤動作により、材料を適切に輸送できない場合があります{.フィーダーの作業原理に従って、バルブが適切に機能しているかどうかを確認し、摩耗したバタフライバルブシーリングリングを交換する.
材料吸引に関連する誤動作
材料を吸収できない、材料の詰まり、低い運搬能力：理由には、材料の特性の悪さ、癒着が容易、流動性が低下します。特性に大きな違いがある新しい材料に置き換えられました。粉塵の除去効果が不十分でろ過領域の減少.は、材料の流動性を向上させるために、振動、硫化、攪拌、その他の設計を増加させる可能性があります。さまざまな材料に従ってシステムとパイプラインを調整します。フィルター要素またはクロスバッグをタイムリーに掃除する.
吸引作用がありますが、吸引はありません。または吸引は滑らかではありません。パルスダストコレクターの排気バルブに空気の漏れがあるかどうかを確認します。吸引バケットの上部カバーがしっかりと閉じられているかどうか、そして負の圧力パイプラインのシャットオフバルブに空気漏れがあるかどうかを確認します。パルスダストコレクターのフィルターがほこりで詰まっているかどうかを確認します.
他の障害
パウダースプレーの問題：損傷したフィルター要素または布袋を確認して交換します。ブローバックシステムのシーリングを強化し、吸引バルブを増やします.
真空給餌機形成機の吸引バケツ内の材料の異常不足：選択ステーションのパイプが適切に接続されているかどうかを確認します.
マシンの吸引バケットは空ですが、タッチスクリーンには欠落または完全な材料が表示されます。光電スイッチが揃っていないか、ネジが締められないかどうかを確認します。航空プラグが接続されているかどうかを確認します。光電気スイッチの感度が正常であるかどうか、そして損傷があるかどうかを確認します.
電源がオンになると、ヒューズが溶けます。各バルブのソレノイドバルブに短絡があるかどうかを確認します。保険のどの部分が燃え尽きているかを確認してから、巡回の一部を確認します.
タッチスクリーンには表示できませんが、ファンを起動できません。電気制御ボックス内の中間リレーが正常かどうかを確認します。電源に逆位相があるかどうかを確認します。各吸引バケットのスイッチがオンになっているかどうかを確認し、設定画面で操作します。ファンが過負荷になっているかどうかを確認します.
乾燥バケツ内の不十分または異常な材料：原材料バケツに原材料がないかどうかを確認し、それらをバケツに追加します。乾燥バケットのマイクロ吸引ホッパーのマイクロスイッチが適切に機能しているかどうかを確認します.
自動吸引はできません：吸引時間と避難時間設定が正しいかどうかを確認します。圧縮された空気源が正常であるかどうかを確認します。4kg/cm²で。エアシャットオフバルブ、材料シャットオフバルブシリンダー、およびマシンのソレノイドバルブが適切に機能しているかどうかを確認します.
電源を入れられません：変圧器が適切に機能しているかどうかを確認します.
一般的な給餌機の一般的な障害とトラブルシューティング
電気障害
停電または電気誤動作：徹底的な機器検査、電気システムの障害を更新または修復する.
制御システムの故障：PLC、センサー、スイッチなどに問題がある場合、装備の安定した動作を確保するために制御システムパラメーターを調整する必要があります.必要に応じて、メンテナンスのために専門職員に連絡する.}}
モーターまたはドライバーの誤動作：誤動作がある場合は、モーターとドライバーを確認し、すぐに修理または交換します{.
不安定な操作
機械的構造のゆるいまたは損傷：機械構造を確認し、ゆるい部分を締め、損傷した部品を交換します.
トランスミッションシステムの誤動作：ゆるいベルト、摩耗チェーン、損傷したベアリング、貧弱なギアのメッシュなどの.、関連するコンポーネントを調整または交換する必要があり、潤滑剤を維持する必要があります{.}
制御システムの不適切な調整パラメーター：機器の安定した動作を確保するための制御システムの調整パラメーター.
不正確な摂食
センサーの誤動作または不適切な設定：センサーが適切に機能しているかどうかを確認し、センサーの設定を調整して、正確な材料検出.
機械的ガイダンスデバイスの調整が整っていない：メカニカルガイダンスデバイスを調整して、正確な材料の位置決め.を確保する
機械的摩耗または潤滑の不良：摩耗した部品を交換し、潤滑を強化し、摂食精度を改善する.
大きなノイズ
機械コンポーネントの摩耗または損傷：摩耗または損傷した機械コンポーネントを確認および交換.
トランスミッションシステムの障害：損傷したベアリングの交換、ギアメッシュの調整など、.の調整、適切な潤滑剤の追加など、トランスミッションシステムの障害に対処します{.}
潤滑または潤滑システムの故障の欠如：潤滑システムを確認したり、潤滑剤を補充したり、潤滑システムを修復したりします.
オーバーヒート
モーターまたは電気コンポーネントの過負荷操作：モーターと電気コンポーネントの負荷条件を確認して、必要に応じて過負荷操作を回避し、熱散逸処理を実行するか、適切な電力.にコンポーネントを置き換えます
冷却システムの誤動作：冷却ファンとその他の冷却システムコンポーネントを確認し、.の損傷した場合は迅速に交換します。
周囲温度が高く、散逸性が高くなります：換気または冷却装置を追加することにより、機器の作業環境を改善.
物質的な詰まり
材料の飼料速度が速すぎる場合、または材料の量が大きすぎる場合：材料の供給速度と量を調整して、材料の蓄積を避ける.
センサーの誤動作または応答が遅い：センサーを確認して修復して、材料の詰まりをタイムリーに検出する{.
不合理な機械構造の設計：機械構造を評価して改善し、材料伝達経路を最適化する.
